I. Was ist ein Dosierautomat
Eine Dosiermaschine, auch bekannt als Leimapplikator, Leimtropfmaschine, Leimmaschine usw., ist eine automatisierte Maschine, die auf die Steuerung von Flüssigkeiten und das Tropfen und Auftragen von Flüssigkeiten auf die Oberfläche oder in das Produktinnere spezialisiert ist. Eine Dosiermaschine wird hauptsächlich im Herstellungsprozess von Leim, Farbe und anderen Flüssigkeiten verwendet, um präzise Punkte, Injektionen, Beschichtungen und Tropfen an die genaue Stelle jedes Produkts zu bringen und kann zum Realisieren von Stanzpunkten, Ziehlinien, Rundungen oder Bögen verwendet werden.
II. Anwendungsbereiche der Dosiermaschine
1. LED-Industrie:
2. Induktorindustrie: kleine Transformatoren, Chip-Transformatoren, Induktoren, Relais, kleine Spulenmotoren
3. Kommunikationsbranche: Handytasten, Handy-Chassis-Bond, Walkie-Talkies, Telefone, Faxgeräte
4. Schalter, Anschlüsse, Kabel, Steckeranschlusskabel
5. Elektronik: elektronische Komponenten, integrierte Schaltkreise, Leiterplatten, Punktlötpaste, Befestigung elektronischer Teile sowie Schutz vor Staub und Feuchtigkeit, LCD-Bildschirm usw.
III. Klassifizierung der Abgabemaschine
1. Allgemeiner Typ von Dosiermaschinen: Dosiermaschine mit Steuerung, Tisch-Dosiermaschine, halbautomatische Dosiermaschine
Zu den Tischdosiermaschinen zählen auch Tischdosiermaschinen, Tischdosiermaschinen mit drei Achsen, Tischdosiermaschinen mit vier Achsen oder Tischdosiermaschinen mit automatischer Dosierung, 3--Achsen-Liniendosiermaschinen und Mehrkopfdosiermaschinen.
Zu den halbautomatischen Dosiergeräten zählen auch Dosiergeräte mit LED-Digitalanzeige, Dosiergeräte mit automatischer Absaugung und Dosiergeräte mit Pull-Code-Zyklus.
2. Automatische Dosiermaschine: bodenstehende Dosiermaschine für zwei Flüssigkeiten: automatische Sprühdosiermaschine, automatische Dosiermaschine für leitfähige Klebstoffe, Phosphorstrahl-Dosiermaschine.
IV. Faktoren, die beim Kauf eines Dosiergeräts zu berücksichtigen sind
1. Kleber: Normaler Kleber mit einer Einkomponenten-Dosiermaschine, AB-Kleber mit einer Zweiflüssigkeits-Dosiermaschine, PU-Kleber mit einer PU-Kleber-Dosiermaschine, UV-Kleber mit einer speziellen Spritzendosierung.
2. Dosiervorgang: Normales Dosieren mit einer halbautomatischen Dosiermaschine (z. B. Fußsteuerung). Für präzise Positionierung und Abgrenzung wählen Sie eine Desktop-, Dreiachsen-, Zeichenkreis-Dosiermaschine mit Automatisierungsfunktion. Die Automatisierungsfunktion der Dosiermaschine gehört eigentlich zu den Nebenfunktionen, die Dosiermaschine spielt eher eine Rolle bei der Steuerung des Klebstoffs. Andere Funktionen können mithilfe automatisierter Maschinen realisiert werden.
3. Arbeitseffizienz und -umgebung: weniger Produkte, kein Streben nach Effizienz, Verwendung einer manuellen Klebepistole; Arbeit im Freien, Verwendung einer Klebepistole. Anforderungen an eine präzise Kontrolle der Menge, Verwendung von Maschinen. Anforderungen an eine automatische Dosierung, Verwendung von Maschinen mit automatisierten Funktionen.
4. Kosten: Dosierprogramme sind vielfältig, nicht alle Dosiervorgänge erfordern den Einsatz von Maschinen, und nicht alle automatisierten Dosiervorgänge müssen an die Dosiermaschine angeschlossen werden. Aus Kostengründen können Sie erwägen, den Kleber auszutauschen, wenn für eine bestimmte Art von Klebstoff eine zu teure Maschine erforderlich ist. Wenn der Preis einer Dosiermaschine mit angeschlossener Automatisierung zu hoch ist, sollten Sie erwägen, das Produkt anstelle des Dosierkopfes zu verschieben.
Das Anwendungsspektrum der Dosiermaschine wächst und auch die Arten der verwendeten Produkte sind vielfältig. Um eine perfekte Dosierung zu ermöglichen, entwickelt und erforscht Okata aktiv neue Technologien, verfeinert und verbessert die Qualität von Produkten und Geräten und bietet seinen Kunden einen besseren Service, was eine gute Wahl ist.
Dosiermaschinen erfreuen sich in verschiedenen Branchen immer größerer Beliebtheit, bringen jedoch auch viele Probleme mit sich. Mit der Dosiermaschine von Okata können Sie analysieren, was während des Dosiervorgangs passiert und wie Sie diese Probleme lösen können.
1. Eine inkonsistente Dosierung ist hauptsächlich auf die Lagerung des Flüssigkeitsdruckzylinders oder auf Instabilität des Luftdrucks zurückzuführen. Die beste Lösung besteht darin, den Einlassdruckregler des automatischen Spenders auf 10 bis 15 psi niedriger als den niedrigsten Druck im Werk einzustellen. Druckpatronen sollten bei Drücken über der Mitte des Manometers verwendet werden, und Drücke zwischen den Niederdruck- und Mitteldruckbereichen des Manometers sollten vermieden werden. Der Steuerdruck des Gummiventils sollte mindestens 60 psi betragen, um eine stabile Gummiabgabe zu gewährleisten. Schließlich sollte die Abgabezeit überprüft werden. Wenn sie weniger als 15/1000 Sekunden beträgt, führt dies dazu, dass der Spender instabil ist. Je länger die Abgabezeit, desto stabiler ist die Abgabe.
2. Leckage des Dosierventils. Derzeit gibt es auf dem Markt für Dosiermaschinen pneumatische und elektrische Dosierventile, und wir sprechen über das Phänomen der Leckage pneumatischer Dosierventile. Pneumatische Dosierventile sind durch Zylinder, Ventilkörper und Klebstoffkörper verbunden. Zylinder und Ventilkörper sind durch eine Membran getrennt, und der Ventilschalter dient zum Ein- und Ausschalten des Klebstoffs. Einige Benutzer stellen fest, dass das Klebstoffventil nach dem Ausschalten des Klebstoffs tropft. Im Allgemeinen geschieht dies, nachdem das Dosierventil geschlossen wurde. Dieses Phänomen tritt im Allgemeinen auf, wenn die Nadel zu klein ist. Eine zu kleine Nadel beeinträchtigt den Flüssigkeitsfluss und verursacht einen Gegendruck. Infolgedessen bildet sich kurz nach dem Schließen des Klebstoffventils ein Tropfen. Eine zu kleine Nadel beeinträchtigt auch die Blasenentleerung des Ventils, wenn es zu arbeiten beginnt. Dieses Problem kann gelöst werden, indem die Nadel durch eine größere ersetzt wird. Konische, abgewinkelte Nadeln erzeugen den geringsten Gegendruck und ermöglichen den gleichmäßigsten Flüssigkeitsfluss. Luft in der Flüssigkeit kann nach dem Schließen des Ventils zum Tropfen führen. Am besten entfernen Sie die Luft vorher aus der Flüssigkeit oder verwenden einen Kleber, der nicht so leicht Luftblasen enthält, oder zentrifugieren den Kleber, um die Blasen vor der Verwendung zu entfernen. Darüber hinaus ist zu beachten, dass bei Kleber keine Luftblasen im Kleber enthalten sein dürfen.